Операции, во время которых изготавливают столярные изделия, могут быть выполнены мастером, который на высоком уровне владеет разнообразными столярными инструментами и устройствами. Несмотря на это, продуктивность его не сможет быть высокой. К тому же в мастерской должен быть в наличии большой выбор инструментов и механизмов.
Если для тяжелых операций применять автоматы и механизмы –эффективность увеличится. Но такая отдача будет получена только в случае верного использования механизмов.
Для того, чтобы во время обработки определенного продукта совместная работа людей и машин давала высокие показатели, создается специальный технологический процесс. Для получения черновой заготовки распиливают обрезные и необрезные доски. На форматно-раскроечных и торцовочных станках проводят распил вдоль и поперек.
Далее происходит подготовка полученных деталей к сборке: на брусках делают шипы, на заготовках снимают фаски, детали подшлифовывают. Большое количество процессов приходится делать вручную. Завершают шлифование с помощью автоматов и электроинструментов.
Размеры и условия производства изделия установлены общепроизводственной технологией. Технологически утверждены периоды отшлифовки, станки и инструменты, продолжительность обработка. Все эти данные заносятся в карты изготовления каждой детали.
Полное использование установок и эффективная постановка процесса производства невозможны без знания и понимания технологии.
Именно из-за этого некоторые заводы были переведены на непрерывно-поточный процесс производства. Переход шлифуемых деталей и изделий от одной операции к другой был четко определен: это происходит в установленные промежутки времени с конкретным распределением рабочей площади.