Загрузка...
Для получения разнообразных срезов и поверхностей из металла, дерева и прочих материалов разной сложности обработки используются фрезы. Такой инструмент востребован в строительстве, промышленности, машиностроении и прочих сферах деятельности.
Твердосплавные фрезы получают из порошковых сплавов, в которых решающим фактором надежности и функциональности будущего инструмента является оптимальное сочетание карбитов металлов и кобальтовой связки. Именно такие фрезы подходят для работ с особо твердыми материалами, так как их отличает высокая точность реза и прочность. Изначально твердосплавные фрезы изготавливались для отделки пазов в деталях из легированной, высоколегированной, углеродистой стали, а также для осуществления криволинейных контуров, вырезания уступов, защиты дна канавок и так далее. Таким образом, инструмент данного типа обеспечивает высокую точность работы даже при обработке особо сложных поверхностей из очень твердых материалов.
Приобрести качественные фрезы можно напрямую у проверенного производителя или на сайте .
Особенности инструмента
Состоит фреза из вращающегося элемента, имеющего дисковую либо цилиндрическую форму. Зубья могут быть по способу изготовления:
- сборными;
- сварными;
- цельными.
Для цельных характерно изготовление из основного материала фрезы, а для сборных и сварных – использование иного материала с отличными характеристиками. Форма зубьев может быть остроконечной или затупленной.
Твердосплавные фрез делятся также по точности обработки на повышенной и нормальной точности, что находит отражение в маркировке инструмента.
Применение твердосплавных фрез
Данный тип инструмента применяется в работе со всеми видами и группами металлов. В зависимости от геометрии зубьев фрезы определяется ее предназначение и возможность обработки того или иного материала с заданными характеристиками. Например, для обработки нержавеющих и вязких металлов используют фрезы с зубьями, имеющими положительный угол. Меньшее значение угла отлично подходит для работы с такими материалами, как чугун или стали средней твердости. Фреза с отрицательным значением переднего угла незаменима в процессе обработки твердых сталей. Покрытие инструмента также может отличаться и зависит от предполагаемого способа использования и назначения фрезы.
Советы при работе с фрезами
В самом начале работы фреза убирает большой слой материала, что провоцирует огромные нагрузки на инструмент. Чтобы обеспечить его сохранность и продлить срок службы, следует минимизировать биение фрезы относительно патрона. Сделать это можно, если пережать фрезу и повторно измерить индикатором уровень биения.
Степень точности концевых фрез определяет точность ширины пазов. Получить максимально точный разрез можно, если обрабатывать поверхность в два этапа: сначала черновым способом, заем – чистовым. Для черновой обработки можно взять фрезу меньшей ширины и глубины среза, чтобы иметь возможность подкорректировать результаты в процессе чистовой обработки.
Следует помнить, что инструмент в процессе работы сильно изнашивается, а после заточки теряет свои первоначальные свойства, что делает его непригодным для дальнейшего использования по назначению. Такие фрезы чаще всего используются для обработки более мягких материалов, а также для выполнения менее точной работы.
Загрузка ...