По сравнению с традиционными материалами газосиликатные блоки обладают многими достоинствами:
- В отличии от кирпича они имеют более четкие формы. Благодаря этому при сборке используется не цемент, а клей, что делает кладку стен намного дешевле, ведь раствора используется значительно меньше, чем в случае с традиционной кладкой;
- Малый вес, снижающий расходы на транспортировку материала;
- Стены получаются идеально ровными, ведь блок газосиликатный имеет правильные формы. Используя такие блоки, вам не придется выравнивать или шпатлевать стены, а это тоже экономия на расходуемых материалах;
- Прекрасная обработка материала. Газосиликатные блоки легко обрезаются, сверлятся и пр.;
- Высокая скорость возведения зданий, которая обусловлена размерами блоков;
- Отлично держат тепло. По сравнению с кирпичом боки газосиликатные по сопротивлению теплопроводности превосходят его в шесть раз.
Невысокая стоимость блоков газосиликатных – одно из главных достоинств этого материала. Цены на такие блоки гораздо меньше традиционных материалов, используемых в современном строительстве. Кроме этого, делая заказ на оптовую покупку этих блоков, вместе с гидроизоляционными, ветрозащитными, пароизоляционными и теплоизоляционными материалами, можно существенно сэкономить. Оптом товар стоит дешевле, а при крупных заказах многие компании представляют хорошие скидки.
Благодаря невысокой стоимости, высокой теплопроницаемости, низкому коэффициенту теплопроводности, легкости обработки, повышенной степени звукоизоляции и другим характеристикам, газосиликатные блоки пользуются большим спросом на рынке строительных материалов. Это долговечный, надежный и доступный материал, который позволяет возводить здания быстро и без больших финансовых затрат.
Газосиликатные блоки изготавливают из цемента, извести, кварцевого песка и воды. С целью образования в смеси газа, в нее добавляют определенное количество алюминиевой пудры. Производство блоков газосиликатных предусматривает смешивание всех этих компонентов в смесь, ее дальнейшее хранение в автоклавах, где производится вспенивание смеси и ее твердение. Это процесс осуществляется при температуре воздуха 190 градусов и давления 12 кг/см2 в насыщенной паром среде.